-基于平臺模型輕量化管理-
通過品茗BIM5D和品茗CCBIM平臺，可在移動端輕量化查看模型，進行現場指導施工，方便、快捷。將項目模型上傳至平臺中，便于模型統一管理，任何人都可隨時對上傳模型進行更改及查看，有利于BIM模型的更新和維護，極大地提高了溝通效率，體現了BIM模型的共享化。

-施工工序優化-
針對復雜區域，結合BIM技術進行施工工序優化，極大提高施工效率，節省工期。
-施工樣板優化-
對地下二層樣板段進行深化設計，結合BIM技術進行管線綜合排布，在控制標高范圍內，使管線走向更加合理、美觀。通過BIM模擬現場施工，能準確反映出機電管線的類型、定位、標高、尺寸，極大程度地還原管線安裝完成后的面貌，有效管控現場施工質量，模型與實際施工符合率達95%以上。
-支架選型優化-
綜合支架分析：基于BIM技術對機電管線進行支吊架的選型計算及添加，并編制管道支架核算方案，對管線支架進行編號，實行預制、加工、安裝一體化，極大提高施工效率。
-支架選型優化-
抗震支架分析：通過BIM模擬各種管道抗震支架的形式及位置，確定抗震支架數量及規格，在加工廠對抗震支架材料進行標準化預制，批量生產，達到提高工效，縮短工期的目的。
-材料精細化管控-
結合BIM技術，將參數化設置的管段及配件直接導入BIM模型，風管長度、變徑長度、彎頭長度可直接在BIM模型中體現出來，對于現場施工指導和材料管控起到很大作用。結合BIM技術對風管復雜的配件進行參數化設置，可在平面圖上直接生成配件的平構成，將圖紙導入激光切割儀中，快速切割出構件所需材料。

-模型精細化-
項目開始前期，統一建立蘇寧項目樣板文件，并制定具體的模型修改與出圖計劃。而后依據蘇寧管控要點，編制室內管線綜合設計總說明，各方確認管綜原則，最大程度統一設計與施工機電安裝方案，便于機電設計與施工的交接，同時減少施工BIM工作量，提高模型的有效度。
-三維校核-
提前BIM設計，在建模及綜合過程中進行問題審查，并形成相應專業問題報告，結合各專業特點進行專業內的專項復核，最后通過協調會解決。在初步碰撞檢查報告篩選中，共找出5437處有效碰撞，目前通過BIM三維校核優化，解決“打架”沖突5414處，剩余23處設計變更。
-凈高優化-
通過BIM模擬，在滿足技術規范要求的情況下，采取風管局部等截面變徑、管線局部翻彎，消防管道局部穿梁、管線走向移位等措施，優化裝修區凈高空間，使機電管線最低點滿足裝修吊頂標高要求。項目進行多區域凈高分析，嚴格按照《機電管底凈高分析-配色表》進行區域凈高填色，最終分層得出凈高分析結果。
-設備及系統校核優化-
通過BIM模擬統計出變徑、翻彎、彎頭等管件數量，校核及優化管道系統和設備選型。

-裝配式機房方案優化-
①機房采用不銹鋼管道，焊接質量要求高；
②機房面積未充分利用，未預留充足檢修通道，維修空間；
③管道彎頭較多，水流沿程阻力加大，降低制冷功效。
-水泵組模塊化預制-
通過BIM技術模擬水泵組模塊構成，預制前進行三維交底。
-水泵組型鋼框架優化-
模塊機房初期，模塊初步框架建立，承重、節點等需進一步深化。通過BIM技術（將模型導入Solidworks軟件中），進行輔助框架選型設計。計算模塊重心位置，對水泵集成框架完成受力分析與選型優化。
-裝配式機房整體預制施工-
①管線分段。將機房內預制管線進行統計，制作材料單及加工詳圖，進行場外加工預制；
②施工過程對比。通過BIM技術模擬現場施工，極大程度的還原管線安裝完成后的面貌，對現場的施工質量進行把控；
③機房完成效果。利用3D打印機將機房內的管線打印出來，進行技術交底指導現場施工。

-預制施工區域劃分-
將商業制冷機房進行模塊化區域劃分，先分段模塊化，再進行機房整體模塊化集成。結合設備分區情況，利用水泵組成模塊減少誤差控制點；對酒店機房設備區域進行拆分，分別為：1個板換群組、2個水泵群組、分集水器區域和冷機群組。
-分部模塊化預制-
將機房分為分集水器管線模塊化、水泵管線模塊化等，最后進行拼接。
-設備平面布置-
根據BIM模型的綜合排布，將機房內設備按確定好的位置進行就位。
-管道預制加工-
通過BIM技術將管段進行繪制及編號，現場安裝圖紙進行現場預制加工。